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機械密封羅茨風(fēng)機管道振動的分析及解決方法
機械密封羅茨鼓風(fēng)機的消聲結(jié)構(gòu)原理：
根據(jù)對工業(yè)用各類羅茨鼓風(fēng)機運行現(xiàn)場噪聲源進行實際測試所取得的頻譜特性資料，來確定在哪些頻譜范圍內(nèi)需要多大消聲量，作為設(shè)計吸聲體及流體通道的主要依據(jù)，同時采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩形通道。
以增強吸收效果，另，羅茨鼓風(fēng)機的噪聲源在最大噪聲級時，其頻譜值往往不止一種，而對不同頻譜帶，對其消聲量要求也不相同。通風(fēng)管道消音器及鼓引羅茨鼓風(fēng)機消音器均為阻抗聲流型，采用了對高、中頻噪聲起吸音消聲作用的阻式結(jié)構(gòu)及對中、低頻噪聲起消聲降音作用的抗式結(jié)構(gòu)，同時在阻式通道中采用了高頻及低頻兩種吸音消聲區(qū)，用以最大限度的增寬消聲頻帶，以實現(xiàn)良好的消聲降噪效果。
機械密封羅茨風(fēng)機管道振動的分析及解決方法:
機械密封羅茨風(fēng)機的操作特性是葉輪端部和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙。當(dāng)同步齒輪啟動時，風(fēng)從風(fēng)幾的進氣口沿著殼體的內(nèi)壁流到排出側(cè)。排氣周期性地波動，管內(nèi)的氣體脈動狀態(tài)。管中的氣體參數(shù)，例如壓力，速度，密度等，隨著位置不斷變化，并且隨著時間周期性地變化 ，這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。當(dāng)脈動氣體遇到諸如彎頭，減速器和控制閥之類的部件時，隨時間變化的激勵力導(dǎo)致激勵力導(dǎo)致管道振動。管道的振動源主要是管道內(nèi)的氣壓脈動。機械密封羅茨風(fēng)機通常在允許范圍內(nèi)有一定程度的振動，因為壓力脈動總是存在，但如果不避免劇烈振動，管道可能會損壞。
管道發(fā)生強烈振動有兩個主要原因:1.氣體的壓力脈動很大，激振動力過大。2.管道發(fā)生結(jié)構(gòu)共振。管道結(jié)構(gòu)共振的原因是管道振動的快速增加，因為管道結(jié)構(gòu)的固有頻率太接近機械激振力的頻率。為減少管道的振動，應(yīng)避免管道的結(jié)構(gòu)共振。為了防止結(jié)構(gòu)共振，必須進行管道系統(tǒng)的固有頻率分析，在工程中，0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū)域，在設(shè)計中，激勵頻率不應(yīng)落在共振區(qū)域內(nèi)。機器的激勵頻率不能改變，因此有必要調(diào)整管道的固有頻率以避免共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度直接相關(guān)，剛度越高，固有頻率越高。管道系統(tǒng)的固有頻率主要通過調(diào)整系統(tǒng)的剛度來實現(xiàn)。影響管道系統(tǒng)剛度的因素主要是管道方向，管道直徑，壁厚和管道支撐條件。
解決方法：
1.將聯(lián)系機械密封羅茨風(fēng)機廠家，逐一排查羅茨風(fēng)機自身震動原因，并確保不會因設(shè)備本身的問題而發(fā)生振動。
2.采取措施避免管道系統(tǒng)發(fā)生共振，動態(tài)分析管道系統(tǒng)，避免共振。為避免機器振動，將管道的剛度增加到管道的固有頻率。
3.修改支架式提升防振管卡，不僅可以有效抑制管道振動，還可以承重設(shè)計，以及管道與管卡之間的完全接觸。
4.增加管道和熱交換器的柔性減振連接，避免設(shè)備金屬材料的疲勞損壞，由于管道的振動傳遞到熱交換器設(shè)備。
機械密封羅茨鼓風(fēng)機拆卸時注意事項：
羅茨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)形式不同，其拆卸方法有所不同，但是，在拆卸之前，應(yīng)注意以下幾點：
1.在拆卸前，應(yīng)測量拆卸部件之間的裝配間隙，并對主要部件的裝配位置記錄關(guān)鍵部件，如鼓風(fēng)機的同步齒輪，以免發(fā)生誤差。
2.拆除的接頭墊和調(diào)整墊片必須正確保存，應(yīng)記錄裝配位置，并在裝配的基礎(chǔ)上測量厚度。
3.如果環(huán)形齒輪沒有損壞，一些具有高裝配精度的部件，例如鼓風(fēng)機的同步齒輪和環(huán)形齒輪，可用于拆卸銷，因為裝配精度直接影響機械密封羅茨鼓風(fēng)機各部件之間的間距,不要輕易拆卸螺栓。
4.其他部件，必須選擇合適的工具進行拆卸，防止部件損壞，影響裝配質(zhì)量甚至設(shè)備不能正常工作。
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