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羅茨鼓風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)以及運轉(zhuǎn)中注意事項
羅茨鼓風(fēng)機(jī)運行及使用壽命:
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安全運行和使用壽命取決于它們是否經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng),應(yīng)注意任何意外。如果羅茨鼓風(fēng)機(jī)長時間不使用,就要切斷風(fēng)機(jī)所有電源。將其放置在通風(fēng)干燥的地方,以有效防止在長期的不使用中而產(chǎn)生的生銹等現(xiàn)象。此外,羅茨鼓風(fēng)機(jī)在使用過程中定期潤滑,只有這樣才能限度地保證羅茨鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)的靈活性。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn):
1.打開進(jìn)、排氣側(cè)閥門,在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開頭,核實旋向。需用冷卻水的風(fēng)機(jī)接通冷卻水后,方可啟動。
2.啟動后空載運轉(zhuǎn)20-30分鐘,檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車,查明原因。異常現(xiàn)象大多由安裝不良或聯(lián)軸器對中不準(zhǔn)引起,也有潤滑油油位不適宜等其它情況。
3.然后,在正常負(fù)載情況下運轉(zhuǎn)2-3小時,同時觀察每個部件的溫度和振動。
4.運轉(zhuǎn)中須注意電流表的示值,如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查,其原因大多是由葉輪摩擦引起的。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中的注意事項:
1.運轉(zhuǎn)過程中,須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油溫度,電流表的示值。風(fēng)機(jī)需用冷卻水時應(yīng)檢查冷卻水量是否達(dá)到規(guī)定的要求。風(fēng)機(jī)為填料密封時,還應(yīng)檢查密封的泄漏情況,當(dāng)泄漏嚴(yán)重時,應(yīng)立即更換密封,以免危險氣體泄漏引發(fā)安全事故,且腐蝕氣體的泄漏也會損壞軸承。
2.定期檢查,作好記錄。
3.停車時,須先卸壓減載,再停車。如操作不當(dāng),帶負(fù)荷停車或因突斷電停車時,風(fēng)機(jī)出口側(cè)系統(tǒng)內(nèi)的高壓氣體會迅速流向低的風(fēng)機(jī)進(jìn)口側(cè),從而造成高壓氣體帶動風(fēng)機(jī)葉輪加速反射運轉(zhuǎn),羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速越來越高,當(dāng)葉輪速度達(dá)到其極限速度時,就會造成葉輪與機(jī)殼碰撞、打碎的惡性事故。特別是化肥廠等輸送易燃易爆氣體的用戶更應(yīng)嚴(yán)格操作,因為風(fēng)機(jī)葉輪打壞的同時,往往會伴有爆炸起火等更危險事故的發(fā)生。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試方法:
1.檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
2.羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。
3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4.注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油。
5.鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運行正常。
6.拆卸羅茨鼓風(fēng)機(jī)前,應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求。
7.新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī),油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油。
8.維護(hù)檢修羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按具體使用情況按期進(jìn)行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件。
9.羅茨鼓風(fēng)機(jī)大修建議由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。
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