作者：admin 添加時間：2020-05-23 瀏覽：579 次
一六風(fēng)機(jī)給大家介紹一下羅茨風(fēng)機(jī)零件磨損程度和轉(zhuǎn)速的計算方法
羅茨風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1.具有穩(wěn)定的大抽速，能迅速排出突然放出的氣體，彌補(bǔ)了油封機(jī)械泵和擴(kuò)散泵的不足，很適宜作機(jī)械增壓泵之用。具有穩(wěn)定的大抽速，能迅速排出突然放出的氣體，彌補(bǔ)了油封機(jī)械泵和擴(kuò)散泵的不足，很適宜作機(jī)械增壓泵之用。
2.設(shè)計先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子與泵體間均有間隙，互不接觸，不用潤滑，摩擦損失小，可用較低的動力獲得較大的抽速，有顯著的節(jié)能效果。
3.轉(zhuǎn)子有良好的幾何對稱性，工作平穩(wěn)，能用提高轉(zhuǎn)速的辦法獲得大抽速，從而做到結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。
4.泵腔內(nèi)不發(fā)生氣體壓縮，加之運(yùn)動件之間有間隙，對抽吸氣體中的灰塵和水蒸氣不敏感，因此可抽出可凝性蒸汽。
5.泵腔內(nèi)運(yùn)動件無需用油潤滑，能避免油蒸汽對真空系統(tǒng)的污染，有利于獲得無油真空。
6.無需進(jìn)排氣閥，結(jié)構(gòu)簡單，噪聲較低，泵腔內(nèi)運(yùn)動件互不接觸，不易損壞，維護(hù)費(fèi)用低。
7.啟動快，能在短時間內(nèi)達(dá)到極限真空。
羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的計算方法：
羅茨風(fēng)機(jī)的傳動方式有直連和皮帶連接兩種，通常選用的是皮帶傳動，因為直連的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和電機(jī)的轉(zhuǎn)速是同步的，而普通的4級電機(jī)的轉(zhuǎn)速1470轉(zhuǎn)，選用其他技術(shù)的電機(jī)成本又高所以大家一般選用4級的電機(jī)，采用皮帶傳動的方式既經(jīng)濟(jì)又耐用。
采用三角帶傳動就面臨這一個問題，羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速與電機(jī)的轉(zhuǎn)速不同可以用以下公式計算：電機(jī)轉(zhuǎn)速*電機(jī)轉(zhuǎn)速=風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速*風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速
通過這個公式不難看出只要羅茨風(fēng)機(jī)皮帶輪的尺寸恒定，而羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速又通過流量和壓力參數(shù)的要求可以從說明書上查的出來，羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速也一定好，電機(jī)的轉(zhuǎn)速也是恒定的，那么計算出電機(jī)帶輪的尺寸就輕而易舉了。
羅茨風(fēng)機(jī)零件磨損程度：
1.初期磨損階段初期磨損階段為物質(zhì)磨損的階段，此時鼓風(fēng)機(jī)零件之間表面上的高低不平處以及氧化層、脫炭層，由于羅茨風(fēng)機(jī)零件的運(yùn)轉(zhuǎn)，互相磨擦力的作用很快被磨平。羅茨風(fēng)機(jī)由于葉輪在機(jī)體內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。這時，設(shè)備可以表現(xiàn)出較高的生產(chǎn)效率，不過這一段時間較短。
2.正常磨損階段此階段為物質(zhì)磨損的二階段，一般羅茨風(fēng)機(jī)零件的磨損隨時間勻速增加且較緩慢。設(shè)備可以有很高的生產(chǎn)率及加工質(zhì)量，此階段時間較長。
3.急劇磨損階段此階段為物質(zhì)磨損的三階段，此時正常磨損關(guān)系已被破壞，使得磨損劇烈增加，后導(dǎo)致不銹鋼鼓風(fēng)機(jī)零件損壞，設(shè)備停車。羅茨風(fēng)機(jī)屬容積運(yùn)轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達(dá)到需要。羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)由于葉輪在機(jī)體內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。而在此以前，設(shè)備的精度、性能和生產(chǎn)率都大為降低。所以，一般是不允許羅茨風(fēng)機(jī)零件使用到劇烈磨損階段的，在羅茨風(fēng)機(jī)零件趨向于正常磨損階段后期時就應(yīng)加以修復(fù)或更換，此階段時間也較短。
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